Vhodna kontrola kakovosti (IQC) - Preverjanje surovin in komponent
Preden je posamezen okvir zvarjen ali električna plošča ožičena, so vse surovine in-pod-sestavi tretjih oseb podvrženi strogemu inženirskemu preverjanju:
Metalurško in strukturno preverjanje
Preskušanje profila, debeline stene in odpornosti proti obremenitvam jeklenih plošč in strojnih okvirjev iz litega železa za preprečevanje strukturnega upogibanja.
Natančno merjenje dimenzij
Merjenje ključnih mehanskih delov z uporabo kalibriranih digitalnih čeljusti in mikrometrov glede na notranje inženirske načrte.
Revizija električne skladnosti
Pregledovanje vhodnih motorjev, enot PLC in kontaktorjev za preverjanje skladnosti z lokalnimi konfiguracijami napetosti in mednarodnimi ocenami varnostne izolacije.
Ocenjevanje doslednosti dobavitelja
Nenehno kartiranje uspešnosti naših dolgoročnih-dobaviteljev komponent za preprečevanje padanja kakovosti serije.
V-nadzoru kakovosti procesa (IPQC) - nadzor natančnega sestavljanja
Med fazo aktivne gradnje naši notranji inšpektorji preverijo kritične mehanske mejnike, preden stroj napreduje do končne obloge ohišja:
Kalibracija vzporednosti vodila:Uporaba ultra-natančnih številčnic za zagotovitev, da so linearne vodilne tirnice popolnoma vzporedne, odpravlja trenje in zagotavlja gladko, mikro-natančno premikanje orodja.
Preverjanje odtekanja vretena in rezalnika:Preizkušanje rezkalnih vreten in rezalnih gredi za zagotovitev, da dinamično odtekanje ostane znotraj strukturnih meja, s čimer se izognemo vibracijam in grobim rezom.
Revizija električne poti in izolacije:Preverjanje, ali so vse visokonapetostne-in nizko{1}}napetostne poti pravilno speljane, varno ozemljene in zaščitene pred elektromagnetnimi motnjami.
Preskušanje strukturnega navora:Zagotavljanje, da so vsi -konstrukcijski spoji z visokimi vibracijami pritrjeni v skladu s strogimi industrijskimi specifikacijami navora z uporabo kalibriranih instrumentov.
Funkcionalno testiranje in preverjanje sistema (FQC) - Zmogljivost pod obremenitvijo
Ko je v celoti sestavljen, vsak stroj vstopi v naš prostor za testiranje za stalno validacijo delovanja. Noben stroj ni odobren zgolj na podlagi statičnih pregledov:
Preskušanje cikla neprekinjenega-suhega delovanja
Izpostavljanje gibljivih osi, pnevmatike in električnih komponent podaljšanim, neprekinjenim delovnim ciklom za odkrivanje kakršnih koli težav s komponentami v zgodnji-fazi.
Simulacija dejanske obdelave materiala
Izvajanje resničnih operacij rezanja, vrtanja in rezkanja na dejanskih arhitekturnih aluminijastih profilih za preverjanje-površine in kakovosti robov v resničnem svetu.
Natančne revizije kota in globine
Uporaba digitalnih merilnikov kota in natančnih blokov za potrditev, da so 45- in 90-stopinjski rezi natančni in ponovljivi v desetinah zaporednih poskusov.
Pnevmatski in hidravlični preskusi zadrževanja tlaka
Dolgotrajno spremljanje stabilnosti vpenjalnega tlaka za odpravo mikro-zdrsa med aktivnim rezanjem.
Pregled pred-odpremo in izhodna kontrola kakovosti (OQC)
Pred končnim zapiranjem lesenih zabojev se izvede strog protokol-pripravljenosti za izvoz:
Polno funkcionalno snemanje teka:Zajem vizualnih in podatkovnih dokazov končne uspešne preskusne vožnje stroja, arhiviranih pod njegovo edinstveno serijsko številko.
Testiranje dielektrične in električne varnosti:Preverjanje neprekinjenosti ozemljitve in izolacijske upornosti za zagotavljanje popolne varnosti operaterja v naročnikovem objektu.
Za-proti rji in obdelava okolja:Nanašanje težkih-zaščitnih-sredstev za zaščito pred rjo na vseh izpostavljenih strojno obdelanih površinah, golih jeklenih delih in linearnih vodilih.
Ojačana embalaža za plovbo:Pritrjevanje strojev v težke-lesene zaboje z notranjimi pregradami za vlago, veznimi-oklepaji in-elementi za blaženje udarcev, zgrajenimi za pomorski-tranzit na dolge razdalje.
Paket sledljivosti in dokumentacije
Obsežen priročnik za uporabo stroja:Jasna, strukturirana angleška navodila, ki urejajo varno delovanje, navigacijo nadzorne plošče in dnevne postopke zagona.
Popolna električna shema-izdelave:Natančni diagrami ožičenja in vezij, ki lokalnim tehnikom na terenu omogočajo enostavno odpravljanje težav ali integracijo pomožnih sredstev.
Referenčna matrica preventivnega vzdrževanja:Razporedi-v preprostem jeziku, ki spremljajo intervale mazanja, preverjanje napetosti jermena in čiščenje senzorjev.
Povzetek preverjenega tovarniškega pregleda:Podpisan kontrolni seznam-zagotavljanja kakovosti s podrobnostmi o natančnih tolerancah, ki jih je dosegla določena serijska številka stroja pred odpremo.